프로세스

 

 그라스울의 기본 원자재는 천연모래이며 여기에 재활용 유리와 탄산나트륨과 같은 용제(fluxing agent)가 더해집니다. 재활용 유리는 건물의 창에 사용되었던 판유리, 자동차 유리, 그리고 포장 용기 등에서 얻어지며 그 공급이 계속 늘어가고 있어 많게는 전체 배치(batch)의 80%까지 차지하기도 합니다. 유리 배치는 아주 정밀한 시브(sieve) 분석을 거친 갈린 입자들로 이루어지며 항시 균일한 배치를 최적의 방식으로 용융시키기 위해 원재료의 조성을 매우 정확하게 유지해야 합니다. 

 

 Batch는 전기 또는 가스 용광로(furnace)에서 약 1450 °C의 온도로 용융됩니다. 이 과정에서 발생하는 가스와 분진은 모두 여과 및 정화처리를 거쳐 환경에 대한 영향을 최소화하고 있습니다

 

 용광로에서 녹여진 유리원료는 채널을 따라 섬유화 구역으로 이동하며 그 사이 섬유화가 이루어지기에 적절한 온도가 됩니다. 섬유화는 ISOVER 고유의 TEL process에 의해 이루어집니다. 여러 개의 구멍을 가진 회전기통 스피너가 고속회전 원심공법의 원리를 이용해 구멍으로 유리원료액을 고속분사하고 고온 가스 제트 스트림에 의해 fiber attenuation이 이루어집니다.
 섬유화는 그라스울 생산에 필수적인 과정으로 유리재료를 100% 모두 섬유형태로 바꾸어 줍니다. TEL process (또는 Telstar)를 거쳐 유연성과 압축복원력이 뛰어난 유리 섬유가 생산되며 이 섬유로 만들어진 제품은 탄성, 압축복원력, 유연성, 높은 기류 저항 등을 갖추고 있어 우수한 단열 성능을 자랑합니다.

 

  매트 성형은 매트 내의 섬유 조직을 적절하게 집면시켜주는 특수 툴에 의해 성형 구역에서 이루어집니다. 제품의 구조와 밀도는 그 용도에 따라 결정됩니다.
 경화(curing) 200°C의 curing oven에서 라미네이션과 중합반응을 거쳐 그라스울이 그 최종 형태와 강도, 그리고 안정성을 갖추게 됩니다.

 

 요구된 폭에 따라 절단과정을 거치며, 절단하고 남은 제품은 재활용됩니다.  

 

 마무리 구역에서 제품의 표면 처리나 기타 처리 과정이 진행됩니다.
그라스울 제품들은 뛰어난 압축복원력을 가지고 있으며 이를 바탕으로 포장에 앞서 패널이건 롤이건 모든 제품이 고강도로 압축됩니다. 이 과정을 통해 제품을 10배까지 압축포장할 수 있기 때문에 최종 제품의 취급과 보관, 그리고 운반이 훨씬 용이하고 저렴하게 이루어질 수 있습니다.

 

7. 포장